锚固件的布置形式与焊点焊接关系到青岛浇注料的使用寿命，锚固件焊点焊接不规范，焊点焊接量不足，也没有清理焊渣。在这样的锚固件上打上浇注料，会发生锚固件与浇注料整体脱落的事件，轻者会导致设备外壳体温度升高，维修时不得不在设备外部打背包;严重的整块浇注料脱落，会堵塞预热器下料管，导致回转窑设备停机。
硅酸钙板的正确使用，对烧成系统的能源消耗与保护设备提供了很好的保障。硅酸钙板表面没有使用防水剂，且大部分硅酸钙板没有进行切割，而仅仅是用细细的铁丝进行捆绑固定，这种施工做法是错误的。一整块未经切割的硅酸钙板放上去，硅酸钙板后面就会出现空隙，根本就没有将硅酸钙板牢固地粘贴在设备壳体上，也没有看见防水剂使用的痕迹。如果依此方式敷设硅酸钙板，打上浇注料以后，就会出现一种像肉夹馍的状态，中间是硅酸钙板，内外是浇注料。
对于耐火材料的施工，不管是耐火砖还是浇注料，都必须要合理使用膨胀缝，不能没有也不能使用得过多。如果大面积施工浇注料却不合理设置膨胀缝，浇注料在高温设备内部工作时，就会产生膨胀，当这部分力没有地方释放时，可能导致设备外壳体撕开，内部浇注料炸裂。
烧成系统环境温度高低各异，浇注料与锚固件的使用材质也不尽相同。预热器内部的高温段大部分锚固件的材质为0Cr25Ni20,耐高温性能较强，只要浇注料不受损不脱落，焊接牢固的锚固件就不会出现损坏。如果采购中忽视锚固件质量控制或质量验收，就容易导致浇注料脱落事故。
砌筑工人赶进度，偷懒，在浇注料施工中不支模板,直接将搅拌完毕的浇注料浇筑在需要施工的部位，然后使用铁锹进行找平。
在浇注料施工过程中，振动棒的正确使用同样关系到浇注料后期寿命的长短。如果振动棒使用不规范，或者根本就没有使用振动棒，那么浇注料内部的水分就不会振动出来，水分一直存在里面。在浇注料凝固后拆除模板时，会发现较多的小水泡坑分布在浇注料表面。如果对干燥凝固完全的浇注料内部进行检查，同样会发现很多小孔。这种小孔的存在，在系统升温过程中会引起内衬的爆裂，严重影响浇注料的使用寿命。
浇注料的搅拌工作看似很简单，但是能正确开展的施工人员却很少。有的施工人员根据搅拌机的大小，将数袋的浇注料倒入，然后开启搅拌机并同时加水。这类施工人员，一是忽视用水量，二是不考虑浇注料的干混合。
1、锚固件的焊接工作必须由持有5年以上焊工证的专业人员进行焊接。所有锚固件焊接完毕以后，必须由甲方技术监督人员进行验收，要确保锚固件两侧的焊肉饱满，覆盖面积大，焊肉内部无裂纹，并使用锤子进行敲打。 2、铺设硅酸钙板之前，施工人员要准备好有效的防水剂和粘结粉，过期产品一律禁止使用；然后将硅酸钙板裁剪成小块，并涂抹防水剂，这样会有效保护浇注料本身的水分；然后硅酸钙板与设备外壳体接触面要涂抹粘接粉，更好使用细铁丝进行加固，这样会比较安全牢固。 3、在浇注料的浇筑中，要合理设置膨胀缝，不能出现不使用和乱使用的情况，这项工作须有甲乙双方技术监督员共同进行监督指导。 4、加强锚固件的验收工作：所有进厂锚固件要严格遵守“先化验，后使用”原则，不合格产品一律返厂，禁止使用。 5、支模板是浇注料使用不可缺失的步骤，无论浇筑形式发生什么样的变化，哪怕施工部位的斜度很小，也必须支模版，不能偷工减料，同时禁止使用铁锹、铁板进行浇注料的大面积找平工作。 6、所有浇注料的施工必须使用振动棒，正确的使用方法是：快速将振动棒插入浇注料内部，均匀震动，待浇注料避免翻浆呈流动状态时，缓慢拔出振动棒，然后插入浇注料的另一个部位进行振动；两个相邻的振动间距不能太小，也不能太大，一般200mm为宜；振动原则要遵守，快插慢拔；同时一个地方不能长时间的久振，防止出现过分离析的情况。 7、在浇注料施工之前，供货商应排出技术监督和指导人员，所有浇注料的搅拌施工必须按照供货商技术指导人员的要求进行施工。待浇注料检修工作完毕以后，供货商应出具相应的质量验收报告。 (1)材料质量要到位 水泥厂对锚固件的选用应先考察供应商的信誉、生产设备及工艺;应与供应商讨论使用部位的工况，尤其是温度;应与供应商讨论锚固件材质的优化配置。 (2)施工质量要到位 要遵守施工规范，出现违章情况及时纠正。甲乙双方监督技术人员一定要履行岗位职责，严格监督施工工作，杜绝出现豆腐渣工程。 (3)人员素质要到位 耐火材料的施工一定要注重施工人员的素质，既要强调技能，还要强调责任心。施工前，不仅要对施工人员进行施工方法与规范的培训，还要考试合格。 作为水泥熟料生产企业，每年都会经历两次检修工作，包括浇注料的施工，我们应在材料质量、施工质量、人员素质方面进行严格的监督管理和约束，杜绝锚固件质量差、施工不规范、锚固件焊接不规范、硅酸钙板使用不规范、膨胀缝使用不规范等现象的发生，为烧成系统相关设备安全、长期平稳有效地运行创造条件。
